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Wir vereinfachen Komplexität.

CAD/CAM

Unsere umfassende Projekterfahrung, gepaart mit langjähriger PLM-Perspektive verhilft Ihnen zum ganzheitlichen
CAD-/CAM-Erfolg.

Wir haben aus der PLM-Perspektive heraus eine ausgeprägte Kompetenz im Bereich CAD/CAM aufgebaut. Dabei unterstützen wir die Fertigungsindustrie, ihre Entwicklungsprozesse und die Produktionsvorbereitung weiter zu verbessern und damit in letzter Konsequenz die Produktivität zu erhöhen.

Strategie & Beratung

Wir begleiten und beraten Sie bei jedem CAD-/CAM-Schritt:
von der Idee bis zur Maschine.

Zunächst leiten wir eine Strategie ab, die es uns ermöglicht, gemeinsam mit Ihnen, die Produktkomplexität über alle Komponenten und Systeme zu gestalten. Dabei vereinfachen wir nicht nur Komplexität, sondern beraten konstruktiv. Mit unserem strategischen Ansatz verfolgen wir das Ziel, übergreifende Design-, Engineering-, Entwicklungs- und Fertigungsaufgaben zu unterstützen und eine durchgängige Nutzung sowie Verfügbarkeit von CAD-/CAM-Systemen über den gesamten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess mit Anbindung an ein zentrales PLM-System zu gewährleisten.

Darüber hinaus meistern wir gemeinsam steigende Anforderungen zur Effizienz in der Teamarbeit sowie Zusammenarbeit mit Partner:innen und Lieferant:innen. Mittels CAD-/CAM-Lösungen in Verbindung mit PLM-Systemen können Sie Ihre Abläufe für Entwicklung, Planung und Fertigung durchgängig und aufeinander abgestimmt in der gesamten Wertschöpfungskette betreuen. Wir beraten hier nicht nur bei der Entwicklung einer einheitlichen Datenplattform, wir entwerfen auch eine integrierte Systemlandschaft sowie durchgehende Prozesse und Informationsflüsse – von der Idee bis zur Maschine.

Strategie & Beratung

Wir begleiten und beraten Sie bei jedem CAD-/CAM-Schritt:
von der Idee bis zur Maschine.

Zunächst leiten wir eine Strategie ab, die es uns ermöglicht, gemeinsam mit Ihnen, die Produktkomplexität über alle Komponenten und Systeme zu gestalten. Dabei vereinfachen wir nicht nur Komplexität, sondern beraten konstruktiv. Mit unserem strategischen Ansatz verfolgen wir das Ziel, übergreifende Design-, Engineering-, Entwicklungs- und Fertigungsaufgaben zu unterstützen und eine durchgängige Nutzung sowie Verfügbarkeit von CAD-/CAM-Systemen über den gesamten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess mit Anbindung an ein zentrales PLM-System zu gewährleisten.

Darüber hinaus meistern wir gemeinsam steigende Anforderungen zur Effizienz in der Teamarbeit sowie Zusammenarbeit mit Partner:innen und Lieferant:innen. Mittels CAD-/CAM-Lösungen in Verbindung mit PLM-Systemen können Sie Ihre Abläufe für Entwicklung, Planung und Fertigung durchgängig und aufeinander abgestimmt in der gesamten Wertschöpfungskette betreuen. Wir beraten hier nicht nur bei der Entwicklung einer einheitlichen Datenplattform, wir entwerfen auch eine integrierte Systemlandschaft sowie durchgehende Prozesse und Informationsflüsse – von der Idee bis zur Maschine.

CAD-Konstruktionsmethodik

Für jeden Aufgabenbereich die passende Methode, um Komplexität zu vereinfachen.

Konstruktion braucht Methode. Denn wenn Sie alle Tools an Bord haben, ist noch nicht garantiert, dass Ihre Entwickler:innen die Tools bestmöglich nutzen. Deshalb entwickeln wir gemeinsam die perfekt auf Ihr Geschäftsmodell ausgerichteten Konstruktionsmethoden.
Daraus entstehen Ihre individuellen, dokumentierten Standards und Abläufe. Entwicklungswerkzeuge werden bestmöglich genutzt, die Zusammenarbeit sowie die Weiterbearbeitung erstellter Konstruktionen werden deutlich verbessert. Das erleichtert deren Wiederverwendung, wovon Ihr Engineering-Prozess in jeder Hinsicht profitiert.

NX® CAD-Optimierung

Prozesse besser, sicherer und einfacher.

Wir identifizieren gemeinsam Ihre Chancen und Potenziale per Ist-Aufnahme der aktuellen CAD-/CAM- und PLM-Landschaft sowie die optimale Integration in Ihre Geschäftsprozesse. Anschließend gewichten und bewerten wir, um darauf aufbauend zukunftsfähige Konzepte für Ihren digitalisierten Innovationsprozess zu entwickeln und zu optimieren.

Potenziale zu nutzen bedeutet, fachspezifische Applikationen wie Unternehmenssysteme optimal einzusetzen, Wissen unternehmensweit zu teilen, Compliance zu leben und das Know-how des Unternehmens zu schützen.
Wir optimieren die Kollaboration und das Kooperationsmanagement von CAD. Beim Datenaustausch optimieren wir mit Ihnen gemeinsam Import und Export im Bereich Entwicklung sowie Konstruktion.

NX® CAM NC-Programmierung

Wir machen Ihre Prozesse besser, sicherer und einfacher.

Multifunktions-Werkzeugmaschinen sind für Fertigungsunternehmen von zentraler Bedeutung. Sie bringen enorme Vorteile, unter anderem, weil weniger Maschinentypen erforderlich sind sowie Einrichte- und Wartezeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine verringert werden. Ebenso wird die Anzahl der benötigten Vorrichtungen und Spannmittel reduziert. NX® CAM hilft mit neuen Funktionen, den hohen Programmieraufwand beim Einsatz dieser Maschinen zu beseitigen. Und es sorgt gleichzeitig für kürzere Fertigungszeiten, was wir in einer Vielzahl von Projekten umgesetzt haben.Die Lösungen im NX® CAM-Portfolio sind vollständig in die digitale Entwicklungsumgebung von NX® integriert. Deshalb haben NC-Programmierer nicht nur direkten Zugriff auf die jeweils aktuellen Produktdaten, sie können bei Bedarf auch die umfassenden Konstruktionsmodule für Fertigungsaufgaben nutzen. Die in NX® integrierte Technologie ermöglicht darüber hinaus die flexible Automatisierung häufig wiederkehrender Prozesse. NX® CAM ist mittels des Produktdaten-Management-Systems Teamcenter® Manufacturing vollständig in die PLM-Prozesskette integrierbar. Durch unsere Erfahrung im Projektdesign, der Umsetzung und der spezifischen Programmierung integrieren und optimieren wir entlang Ihrer Prozesskette.

"NX®

"Die

Der digitale Zwilling als virtuelles Modell eines physischen Objekts verbindet die reale und die virtuelle Welt miteinander. Dabei stellt der digitale Zwilling eine echte NC-Code-Simulation dar, bei der die reale Steuerung in der NX® CAM-Software abgebildet wird. Mit Ihnen gemeinsam schaffen wir es, Ausfälle von Maschinen oder Anlagen zu vermeiden und neue Produkte, ohne teure physische Prototypen, zu entwickeln.

Deshalb nutzen wir digitale Zwillinge in allen Phasen des Produktlebenszyklus. Maßgeschneiderte Postprozessoren werden von uns gezielt an die Fertigungsaufgaben, Maschinen und den Steuerungstyp sowie besonders an die etablierten Arbeitsweisen angepasst. So kann zum einen die Intelligenz der entsprechenden Steuerung, wie beispielsweise Steuerungszyklen, Bahnkorrektur, Programmteilwiederholung und freie Arbeitsebenen, besser ausgenutzt werden.

Zum anderen erhalten Sie eine optimal auf Ihre Fertigung zugeschnittene Lösung. Auch die passende NC-Code-Simulation, bei der ein digitales 3D-Modell der Maschine und der Spannmittel zugrunde liegt, kann mit dem steten Ziel der Optimierung des Fertigungsprozesses zum Einsatz kommen.

"CAx

"Systeme

Nur wenn die unterschiedlichen Systeme und Prozesse von CAD über CAM bis CAE verbunden und integriert sind, kann die effiziente Umsetzung gelingen. Integrierte Systeme und Prozesse ermöglichen eine mechatronische Produktentwicklung mit gemeinsamen Datenstrukturen und durchgängigen Datenflüssen bis in die Produktion hinein. Über optimierte Schnittstellen integrieren wir Ihre Applikationen und Systeme, schließen Prozesslücken und vereinheitlichen die Datenströme systemübergreifend. Damit ist es möglich, parallele Prozesse bei der Produktentstehung zu realisieren. Die Integration der Entwicklung mit der Fertigungsplanung garantiert bei Produktionsfreigabe, dass Ihr Produkt wie geplant gefertigt werden kann. Verbunden, verbessert und vereinfacht.

"Training

"Komplexität

Zu allen genannten CAD-/CAM-Themenbereichen und darüber hinaus haben wir spezielle Trainingsmodule entwickelt, die wir Ihnen maßgeschneidert sowie zu umfangreichen Trainingsinhalten anbieten. Außerdem unterstützt unser Anwendersupport auch nach den Projekten oder Trainings langfristig, um CAD-CAM nachhaltig, effizient und umfassend im Unternehmen zu verankern.

"Jörg

"Manager

"Mit

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"Jörg

"Manager

"Mit

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E-Mail
08133-9352-0