Unterseite für z.B. Migration etc.
Unterseite für z.B. Migration etc.
Auch hier hilft uns die umfassende und jahrelange Erfahrung: Bevor wir mit unseren Kunden ein Projekt umsetzen, klären wir zu Anfang schon die strategischen Aspekte, Ziele und die Messbarkeit der Projekte ab. Die Ergebnisse setzen wir mit den Kunden gemeinsam um und stehen beratend als Wegbereiter und Wegbegleiter zur Seite.
Unser Beratungs-Angebot erstreckt sich von der Definition der Business Cases, über die Ableitung der PLM-Roadmap bis zur Beschreibung der passenden PLM Architektur. Dabei wenden wir eine dreischrittige Methodik an. Im ersten Schritt verschaffen wir uns gemeinsam mit dem Kunden eine Übersicht darüber, welche einzelnen Themen und Elemente PLM im Firmenkontext ausmachen. Erfahrungsgemäß ist PLM komplex und die unterschiedlichen Elemente werden zunächst identifiziert und definiert:
Das gemeinsame Ziel des PLM Setups ist die Definition eines PLM-Projektes mit beherrschbarer Komplexität. Das heißt, dass wir mit den Kunden zusammen einen Projektrahmen schaffen, der die einzelnen Elemente in eine strategisch sinnvolle Reihenfolge bringen.
Auf dieser Basis erfolgt eine möglichst schnelle Auslieferung mehrwertgenerierender PLM Funktionen an die Nutzer. Unsere Beratung stellt den Mehrwert in der Anwendung ins Zentrum. Auf diese Weise reduzieren wir die Komplexität der Ausgangssituation nicht nur sondern schaffen Nutzen, Effizienz und Umsetzungserfolge an den Stellen, die für das Unternehmen die größte Bedeutung haben.
Basierend auf dieser Methodik besitzt unser Angebot die folgenden Komponenten:
Unser Angebot: Aus der aktuellen Lage eine Definition der PLM-Strategie und konkrete Projekte
Zwei Ergebnisse:
Konstruktion braucht Methode. Denn wenn der Kunde alle Tools an Bord hat, ist noch nicht garantiert, dass die Entwickler die Tools auch bestmöglich nutzen. Deshalb entwickeln wir gemeinsam die perfekt auf das Geschäftsmodell ausgerichteten Konstruktionsmethoden.
Daraus entstehen Ihre individuellen, dokumentierten Standards und Abläufe. Entwicklungswerkzeuge werden bestmöglich genutzt, die Zusammenarbeit sowie die Weiterbearbeitung erstellter Konstruktionen werden deutlich verbessert. Das erleichtert deren Wiederverwendung, wovon Ihr Engineering-Prozess in jeder Hinsicht profitiert.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec, pellentesque eu, pretium quis, sem. Nulla consequat massa quis enim. Donec pede justo, fringilla vel, aliquet nec, vulputate eget, arcu. In enim justo, rhoncus ut, imperdiet a, venenatis vitae, justo. Nullam dictum felis eu pede mollis pretium. Integer tincidunt. Cras dapibus. Vivamus elementum semper nisi. Aenean vulputate e
Der Digitale Zwilling als virtuelles Modell eines physischen Objekts verbindet die reale und die virtuelle Welt miteinander. Dabei stellt der Digitale Zwilling eine echte NC Code Simulation dar, bei der die reale Steuerung in der NX CAM Software abgebildet wird. Mit unseren Kunden schaffen wir es, Ausfälle von Maschinen oder Anlagen zu vermeiden und neue Produkte ohne teure physische Prototypen zu entwickeln. Deshalb nutzen wir Digitale Zwillinge in allen Phasen des Produktlebenszyklus. Maßgeschneiderte Postprozessoren werden von uns gezielt an die Fertigungsaufgaben, an die Maschinen und den Steuerungstyp und besonders an die etablierten Arbeitsweisen angepasst.
So kann zum einen die Intelligenz der entsprechenden Steuerung, wie beispielsweise Steuerungszyklen, Bahnkorrektur, Programmteilwiederholung und freie Arbeitsebenen, besser ausgenutzt werden. Zum anderen erhält jeder Kunde eine optimal auf seine Fertigung zugeschnittene Lösung. Auch die passende NC-Code-Simulation, bei der ein digitales 3D-Modell der Maschine und der Spannmittel zugrunde liegt, kann mit dem steten Ziel der Optimierung des Fertigungsprozesses zum Einsatz kommen.
Nur wenn die unterschiedlichen Systeme und Prozesse von CAD über CAM bis CAE verbunden und integriert sind, kann die effiziente Umsetzung gelingen. Integrierte Systeme und Prozesse ermöglichen eine mechatronische Produktentwicklung mit gemeinsamen Datenstrukturen und durchgängigen Datenflüssen bis in die Produktion hinein. Über optimierte Schnittstellen integrieren wir Ihre Applikationen und Systeme, schließen Prozesslücken und vereinheitlichen die Datenströme systemübergreifend. Damit ist es möglich, parallele Prozesse bei der Produktentstehung zu realisieren. Die Integration der Entwicklung mit der Fertigungsplanung garantiert bei Produktionsfreigabe, dass ihr Produkt wie geplant gefertigt werden kann. Verbunden, verbessert und vereinfacht.