Auch hier agieren wir aus der PLM-Perspektive heraus und haben als logische Folge eine ausgeprägte Kompetenz im Bereich CAx – mit Fokus auf CAD/CAM – aufgebaut. Wir unterstützen die Fertigungsindustrie dabei, ihre Entwicklungsprozesse und die Produktionsvorbereitung weiter zu verbessern und damit in letzter Konsequenz die Produktivität zu erhöhen.
Das ECS-Team
CAD/CAM
Strategie und Beratung für mehr Produktivität
Strategieberatung
In jedem Wortsinn konstruktiv
Zunächst leiten wir eine Strategie ab, die es uns ermöglicht, gemeinsam mit den Kunden, die Produktkomplexität über alle Komponenten und Systeme zu gestalten. Dabei vereinfachen wir nicht nur Komplexität sondern beraten in jedem Wortsinne konstruktiv. Mit unserem strategischen Ansatz verfolgen wir das Ziel, übergreifende Design-, Engineering-, Entwicklungs- und Fertigungsaufgaben zu unterstützen und eine durchgängige Nutzung sowie Verfügbarkeit von CAx Systemen über den gesamten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozess mit Anbindung an ein zentrales PLM System zu gewährleisten. Darüber hinaus werden steigende Anforderungen zur Effizienz in der Teamarbeit sowie Zusammenarbeit mit Partnern und Lieferanten gemeistert. Mittels CAx Lösungen in Verbindung mit PLM Systemen können Produkthersteller ihre Abläufe für Entwicklung, Planung und Fertigung durchgängig und aufeinander abgestimmt in der gesamten Wertschöpfungskette betreuen. Wir beraten hier nicht nur bei der Entwicklung einer einheitlichen Datenplattform, wir entwerfen auch eine integrierte Systemlandschaft sowie durchgehende Prozesse und Informationsflüsse von der Idee bis zur Maschine.
CAD Konstruktionsmethodik – die passende Methode, um Komplexität zu vereinfachen
Konstruktion braucht Methode. Denn wenn der Kunde alle Tools an Bord hat, ist noch nicht garantiert, dass die Entwickler die Tools auch bestmöglich nutzen. Deshalb entwickeln wir gemeinsam die perfekt auf das Geschäftsmodell ausgerichteten Konstruktionsmethoden.
Daraus entstehen Ihre individuellen, dokumentierten Standards und Abläufe. Entwicklungswerkzeuge werden bestmöglich genutzt, die Zusammenarbeit sowie die Weiterbearbeitung erstellter Konstruktionen werden deutlich verbessert. Das erleichtert deren Wiederverwendung, wovon Ihr Engineering-Prozess in jeder Hinsicht profitiert.
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Wir freuen uns sehr über Ihre Bewerbung als Young Professional, als Professional oder als High Professional.
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Wir identifizieren gemeinsam Chancen und Potenziale per Ist-Aufnahme der aktuellen CAD/ CAM und PLM-Landschaft sowie die optimale Integration in die Geschäftsprozesse. Anschließend gewichten und bewerten wir, um darauf aufbauend zukunftsfähige Konzepte für einen digitalisierten Innovationsprozess entwickeln und zu optimieren. Potenziale zu nutzen bedeutet, fachspezifische Applikationen wie Unternehmenssysteme optimal einzusetzen, Wissen unternehmensweit zu teilen, Compliance zu leben und das Knowhow des Unternehmens deutlich besser zu schützen.
Wir optimieren die Kollaboration und das Kooperationsmanagement von CAD. Beim Datenaustausch optimieren wir mit den Kunden Import und Export im Bereich Entwicklung sowie Konstruktion.
Optimierung
NX CAM NC-Programmierung – unzählige Vorteile entlang der Prozesskette
Multi-Funktions-Werkzeugmaschinen sind für Fertigungsunternehmen von zentraler Bedeutung. Sie bringen enorme Vorteile, unter anderem, weil weniger Maschinentypen erforderlich sind, Einrichte- und Wartezeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine verringert werden. Ebenso wird die Anzahl der benötigten Vorrichtungen und Spannmittel reduziert. NX CAM hilft mit neuen Funktionen, den hohen Programmieraufwand beim Einsatz dieser Maschinen zu beseitigen. Und es sorgt gleichzeitig für kürzere Fertigungszeiten, was wir in einer Vielzahl von Projekten umgesetzt haben.
Die Lösungen im NX-CAM-Portfolio sind vollständig in die digitale Entwicklungsumgebung von NX integriert. Deshalb haben NC-Programmierer nicht nur direkten Zugriff auf die jeweils aktuellen Produktdaten, sie können bei Bedarf auch die umfassenden Konstruktions-Module für Fertigungsaufgaben nutzen. Die in NX integrierte Technologie ermöglicht darüber hinaus die flexible Automatisierung häufig wiederkehrender Prozesse. NX CAM ist mittels des Produktdaten-Management-Systems Teamcenter Manufacturing vollständig in die PLM-Prozesskette integrierbar. Durch unsere Erfahrung im Projektdesign, der Umsetzung und der spezifischen Programmierung integrieren und optimieren wir entlang dieser Prozesskette.
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Der Digitale Zwilling als virtuelles Modell eines physischen Objekts verbindet die reale und die virtuelle Welt miteinander. Dabei stellt der Digitale Zwilling eine echte NC Code Simulation dar, bei der die reale Steuerung in der NX CAM Software abgebildet wird. Mit unseren Kunden schaffen wir es, Ausfälle von Maschinen oder Anlagen zu vermeiden und neue Produkte ohne teure physische Prototypen zu entwickeln. Deshalb nutzen wir Digitale Zwillinge in allen Phasen des Produktlebenszyklus.
Maßgeschneiderte Postprozessoren werden von uns gezielt an die Fertigungsaufgaben, an die Maschinen und den Steuerungstyp und besonders an die etablierten Arbeitsweisen angepasst. So kann zum einen die Intelligenz der entsprechenden Steuerung, wie beispielsweise Steuerungszyklen, Bahnkorrektur, Programmteilwiederholung und freie Arbeitsebenen, besser ausgenutzt werden. Zum anderen erhält jeder Kunde eine optimal auf seine Fertigung zugeschnittene Lösung. Auch die passende NC-Code-Simulation, bei der ein digitales 3D-Modell der Maschine und der Spannmittel zugrunde liegt, kann mit dem steten Ziel der Optimierung des Fertigungsprozesses zum Einsatz kommen.
CAx Integration – Systeme und Prozesse verbinden, verbessern und vereinfachen
Nur wenn die unterschiedlichen Systeme und Prozesse von CAD über CAM bis CAE verbunden und integriert sind, kann die effiziente Umsetzung gelingen. Integrierte Systeme und Prozesse ermöglichen eine mechatronische Produktentwicklung mit gemeinsamen Datenstrukturen und durchgängigen Datenflüssen bis in die Produktion hinein. Über optimierte Schnittstellen integrieren wir Ihre Applikationen und Systeme, schließen Prozesslücken und vereinheitlichen die Datenströme systemübergreifend. Damit ist es möglich, parallele Prozesse bei der Produktentstehung zu realisieren. Die Integration der Entwicklung mit der Fertigungsplanung garantiert bei Produktionsfreigabe, dass ihr Produkt wie geplant gefertigt werden kann. Verbunden, verbessert und vereinfacht.
Unser Videokanal
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